R2P2 – Reparabilidad y Reducción con sistemas Predictivos y Preventivos
Apoyado por el Programa “Ayudas a la realización de proyectos de ecodiseño, demostración en economía circular y ecoinnovación estratégica – Convocatoria 2019 — Línea 1 Ecodiseño y Demostración en Economía Circular”, gestionado por la sociedad Ihobe; ZAYER, ha validado el beneficio ambiental de un sistema predictivo que a partir de un diagnóstico remoto, automático y descentralizado de la máquina permita mejorar la reparabilidad y la durabilidad de sus máquinas alargando su vida útil y operativa y dando un paso más allá hacia la servitización de los productos.
ZAYER es una empresa de máquina herramienta de tecnología avanzada con más de 60 años de experiencia. Diseñan y producen fresadoras y centros de mecanizado: bancada fija, puentes, columna móvil, gantrys y maquinaria especial.
A lo largo de los años, ZAYER ha creado las máquinas con más altas prestaciones tecnológicas, de eficiencia y precisión del mercado y ha representado el placer de manejarlas con estándares altos de dinamismo, control y productividad. La investigación y el desarrollo de tecnología son actividades clave de su negocio y los diferencia. Sus máquinas destacan frente al resto, siendo la marca líder en tecnología de vanguardia para el mecanizado y el fresado.
El proyecto R2P2 (Reparabilidad y Reducción con sistemas Predictivos y Preventivos) busca demostrar las mejoras ambientales y la apuesta por avanzar hacia una economía circular de una gestión del mantenimiento optimizada basada en un sistema reactivo que permita acciones preventivas y predictivas. Actualmente, se dispone de una solución 4.0 Big Data para entornos IIOT (Industrial Internet of Things). Esta permitirá en un primer estadio:
- Prevenir averías graves y la sustitución de piezas grandes en las máquinas de forma deslocalizada.
- Identificar con antelación los futuros problemas y teleasistir al cliente para solucionarlos.
- Alargar la vida operativa de la máquina.
- Aumentar de la eficiencia y productividad de la máquina.
- Evitar numerosos desplazamientos de nuestros técnicos de SAT, junto con el envío de materiales.
En este sentido, el análisis de ciclo de vida comparativo se presenta como herramienta clave para identificar y evaluar las principales mejoras ambientales, económicos y sociales asociadas a la implantación de la solución.
Grunver Sostenibilidad ha trabajado junto con la empresa en el proceso de recopilación de datos del inventario de ciclo de vida de los diferentes escenarios posibles una vez aplicada la solución considerando la producción de piezas y consumibles, su traslado y el desplazamiento de las personas técnicas para el servicio de reparación de sus máquinas, así como en el tratamiento de dichos datos y el cálculo del análisis de ciclo de vida comparativo con atención en el potencial impacto de cambio climático y el ahorro de recursos.